R值对水性聚氨酯材料薄膜具有吸水率的影响。
从下图可以看出被测聚氨酯膜的吸水率，随着R值的增加，聚氨酯膜逐渐降低。这是因为随着R值的增加，刚性基相对增加，亲水苯环刚性基相对增加，而软段的亲水醚键或酯键相对减少，使涂层膜的吸水率逐渐降低。R值范围为1.4~1.5，薄膜的吸水率变化很大，从薄膜的R值开始减慢到1.5。

R值对水性聚氨酯耀彩网涂层织物防水透湿性能的影响

r值不仅影响乳液的稳定性和涂膜的力学性能，还极大地影响涂层织物的防水透湿性能。合成了不同R值的系列聚氨酯涂层剂乳液，在140℃下进行涂层，涂层量为20g·u 002fm，测试了涂层织物的透湿性和防水性能。结果如图5和图6所示。
R值对水性聚氨酯进行涂层通过织物透湿性能的影响
R值对水性聚氨酯涂料防水防潮性能的影响
从图中可以看出，随着R值的增大，织物的透湿性明显降低，织物的静水压增大。 这是由于R值的增加和NCO基团的增加导致体系中PEG含量的降低。
防水和透湿聚氨酯材料的亲水性基团的分子结构或亲水链段“石头化学步骤,通过吸附扩散解吸过程,高蒸汽压的水蒸气分子的一边一边低蒸汽压,也就是说,从与皮肤接触的一面转移到周围环境，从而达到透湿的目的。因此，水蒸气分子在薄膜中的扩散和渗透主要取决于亲水基团段的含量。随着PEG含量的降低，聚氨酯结构中的亲水性基团减少，转移水分子的基团减少，导致透湿性降低。同时，聚氨酯体系中硬段含量增加，导致涂膜的疏水性增加，涂膜织物的静水压力增加。
结果表明，人体在活动过程中产生的汗液量为11500g/24h，透湿性约为4000g/m * 24h。为了达到理想的防水效果，织物的静水压力不能低于5.58千帕。根据这些指标和上述数据，当 r 值为1.4时，织物的透湿率为4962g/m * 24h，静水压力为5.2 kpa，涂层织物的防水透湿性能较好，预聚反应的初始 r 值为1.4。
综合分析以上进行测试数据我们教师可以通过得出,随着R值的增大,粘度减小薄膜的拉伸运动强度以及随之发展增大,断裂延伸率不断增加减小薄膜吸水率不断努力减小，当R值从1.6开始,乳液的稳定工作性能需求下降，整理过的织物的静水压技术不断提高增大,而透湿量不断出现减小,当R值为1.4时,透湿量为4962g/m²*24h，静水压为5.2kpa，此时经涂层整理过的织物防水透湿性能得到较好,因而企业选定预聚反应一个初始R值为1.4。